——— 贺“麒麟”床垫荣获国家免检产品称号

                                                         麒麟床具   王南京   吴斌

        2007年岁末，麒麟床垫通过国家质量监督检验检疫总局的严格审批，被评为国家免检产品的光荣称号。消息传来，公司全体员工无不欢欣鼓舞！作为负责公司产品质检工作的主要部门，我们更是无比激动，感慨万千。这一光荣称号是我们长期坚持严抓产品质量管理的结果，也是对公司产品质量监督检验工作最高的肯定与褒奖。
        质量是产品的第一生命。面对激烈的市场竞争，公司充分发挥自身的品牌优势，不断提高产品质量，竭诚提升服务水平，努力降低制造成本，长期保持竞争意识，持续完善管理制度，尤其是对质量管理始终保持认真、细致、务实的工作作风。
一、抓住源头，夯实质量基础
        在市场经济的今天，任何产品质量都在不断提高，但由于利益的趋动，假冒伪劣现象也泛滥成灾，如果不把好原材料进厂这一关，产品质量就得不到根本的保证，再做多少的工作都等于零。公司从成立之日就设置了质检部，负责公司全面的质量监督、检测与管理工作。1985年公司投资40万元配置了一整套检验设备，率先组建了行业内唯一的软床垫原材料试验室，并培训了专业的检验人员，此后不断添置检测器具，完善检测手段。同时制订了“经检验，不合格的原材料一律不准入厂”的严格规定。所有原材料进厂先由供应部门开出检验通知单，由质检部门以最快的速度做出检验结论，合格的通知仓库卸货，不合格的通知供应部门退货。在公司的质量管理体系文件中虽然对原材料的“紧急放行”做过描述，但是，至今都没有启用过“紧急放行”这一程序。
        公司成立初期，也是国内软床垫行业刚刚兴起之时。对于弹簧软床垫这个产品，国内还没有相应的国家标准和行业标准。作为生产企业没有标准是不能进行生产的。于是由质检部门负责，依据英国《BS1877：Part1：1971》标准起草了严于英国标准的Q/320000QL01-87《KL麒麟系列弹簧软床垫》企业标准组织生产。正因如此，本公司当时就曾荣获江苏省国防科学工业办公室颁发的“采标先进单位”的荣誉称号。此标准一直用到2000年，1995年起行业标准相继出台，到2000年行业标准已经比较完善，本公司才改用QB/T 1952.2-99《弹簧软床垫》行业标准。除此之外公司对计量工作也十分重视，从公司成立之时就配置了比较完善的计量器具，除了配置长度、压力、衡器、硬度等量具外，还配置了各种原材料检测的设备、仪器仪表、分析天平等，并按《计量法》的规定，坚持每年对量具进行定期检定，始终保持量值传递的准确性。公司的原材料试验室，在同行中素有原材料检测中心的美称。从质量管理角度来说，如果产品质量是高楼大厦，那么，标准化管理和计量管理就是基石，由于公司的基础工作的扎实，麒麟的产品质量始终处于稳定状态。
二、重视溯源，增强质量意识
        所谓产品质量溯源，也就是各工序的流程管理。从1988年公司引进全面质量管理开始，公司就根据全面质量管理的原则，由质检部组织对员工宣传“全员参与管理”的理念，同时采取了有效措施，针对各工序的顺序制作了《工序流程卡》，卡中设有半成品检验流水号、总检流水号及相应的加工者栏目，总检检验流水号与产品商标上和合格证上的流水号一致，如发生产品质量问题，就可以根据产品商标及合格证上的流水号调出该产品的《工序流程卡》，再根据《工序流程卡》就能追溯到加工者，此卡从产品的第一道加工工序开始随着产品流转，每道工序的员工必须在相应的加工者一栏内盖章，《工序流程卡》不仅作为计件工资的统计资料，更重要的是能从上面追溯到质量问题的加工者、检验放行者。由此以来，所有工序的员工都能认真的对待自己所加工的产品，认真做好自检、互检，公司内形成了下道工序监督上道工序，上道工序为下道工序服务的良好风气。对于供方的原材料在使用中发生的质量问题，本公司更是不放过，根据原材料不同的特点，我们要求供方必须在原材料上打上自己的标识，一旦发生问题，可根据标识直接追溯到原材料的供方。这样，有助于供方提高自己的质量意识和管理水平。
三、注重数据，把握质量方向
        在2000版ISO9001标准中强调了顾客满意和持续改进两个方面。顾客的满意又来自对产品质量和服务质量的高低，产品质量的高低是靠不断改进得来的，而质量的持续改进方向是靠收集的信息和数据进行分析得出的。根据上述逻辑关系，质检部门结合企业实际，在质量目标中着重列出了公司“产品一检合格率”控制指标和“售后服务满意率”控制指标。要求各相关部门配合质检部定期对收集的上述控制指标的所有信息和数据进行分析，找出存在的问题、制定有效的纠正措施、写出分析报告，以便公司领导可根据报告进行研究，制定策略，最终找出质量改进的方向。利用这些先进、科学的管理方法，公司领导可以做出正确的决策。
四、关注细节，消除质量隐患
        细节决定成败。在公司的每道工序中，都制定了严格的操作工艺规程，具体涉及到各个工序及各种型号的床垫。半成品加工质量的好坏直接影响成品的质量。公司除设置面料、床芯和成品检验外，还由质检部指派专人长期在各车间进行巡检，每天不定时不定岗地对各工序流程进行监督和抽查，一旦发现操作者违规操作或存在操作误差，立即指出并要求操作者返工，并依据公司质量管理的相关规定对违反工艺规定的人员分别给予警告、记过和经济处罚。特别是在出口床垫的生产中，工艺要求较高，弹簧的高度、腰径、毛刺、垂直度等必须严格控制在外方的技术要求之内。有时发现串好的床芯高度或歪斜度存在误差，即使浪费较多的原材料，也不惜返工。质检部坚持在每次出口床垫装箱前都作最后的解包复检，重点核查经打包机强大的外力作用后每个床垫在各个方面数据的变化是否在标准控制之内，尤其是整个床垫的歪斜度是否达标，一旦发现有个别超标，立即将该包封存，并针对该型号床垫的各道工序进行逐一核查，找出具体产生的原因，及时纠正，以做到彻底消除质量隐患。
        “麒麟”经风历雨二十余载，在公司每个员工的心中，质量已经根本不是一句空泛的口号，而是一串串具体数据的体现；是一道道细致工艺的把关；是一个个良好习惯的形成。宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。麒麟床垫喜获“国家免检产品”的光荣称号，难道不是对我们长期辛勤劳动的最好回报吗？